水泥窑内耐火浇注料的施工

1.准备

施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁状况;检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水办法;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖方式、尺寸、安置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿办法;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要确保不停电，不中断施工。

其间，耐火浇注料施工用模板由不吸水的资料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防浇注料失水。失水之后，浇注料活动性下降，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和浇注料粘连。重复运用时，模板要先清洗，后刷油，再运用。

2.搅拌

①应运用强制式搅拌机搅拌。搅拌机需预先整理并用水冲洗洁净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。假如搅拌过磷酸盐结合的不定形资料，有必要将设备清洗洁净，才干再用于搅拌水泥结合的浇注料。

②依据搅拌机标准巨细和施工状况定量，每次搅拌量不宜超越200kg。在规则用水量状况下，有必要使搅拌浇注料达到满足活动度。

③将浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先参加浇注料的参阅加水量的90%，再徐徐补加剩下的水使浆体的活动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。

④浇注料有必要整筒整袋运用。搅拌好的浇注料应敏捷进行浇注，从加水时算起，有必要在30min内运用完。现已初凝的湿料，不得牵强成型，不能再次加水搅拌重复运用，有必要弃去。

 3.振荡

①模型要紧密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振荡棒分层振实，每层厚度不能超越300mm，振荡间距以250mm左右为宜。现已振实的部位，不要重复振荡，以免产生偏析。

②振荡时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料外表泛浆、绝大部分气泡排出后将振荡棒慢慢抽出。

③浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工。若施工距离超越初凝时间，则按施工缝要求进行处理。

 4.维护

①对水泥结合的浇注料，待浇注料外表干燥后，立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。可是，对化学结合的浇注料不用覆盖外表。

②终凝后，浇注料的模板能够撤除。但承重板要在强度抵达70%后才干撤除。

③耐火浇注料的维护温度应在10～35℃之间。温度过高，水化产品将转变成C3AH6，可能导致强度下降;温度过低，则硬化推迟。

 5.特殊施工

暑天施工时，浇注料要预先贮存于阴凉处，施工要尽量安排在早、晚进行，水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后，及时隐瞒和勤洒水降温。

冬天施工时，浇注料要预先贮存在有暖气的房间内，并用热水搅拌，坚持搅拌料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境进行关闭、挡风、加热和保温，直至符合施工要求。在硬化和维护期问浇注料肯定不能够霜冻。